陶瓷砖贴墙，空鼓、脱落主要发生在吸水率小于0.5%的陶瓷砖，譬如全抛釉、抛光砖、微晶石、抛晶砖，而吸小率大于0.5%的砖一般不会存在此问题，如瓷片。陶瓷砖贴墙如果操作不当很容易发生空鼓、脱落现象。

以下是容易出现问题的几个方面及解决方法

一、 基础层

封面、地面上残余的壁纸、粘结剂、浮尘等都会使粘结面产生粘结不良的现象，从而导致空鼓的产生。过于光滑封面无法使底灰层与原有基础良好接触，也不利于陶瓷砖的粘结。这类空鼓脱落一般发生在水泥砂浆层与墙体基础的结合面上。

一.1 旧墙

对于旧墙一定先要彻底清理墙面上的各类污物，再将墙壁凿毛或用电钻打毛，然后提前一天浇水湿润，一般湿度在30-70%进行铺贴。这样可以防止墙面上此类空鼓的发生。

一.2 新墙

如基层为新墙时，待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。

铺地砖要先铺平地面，将未涂水泥的地砖铺在地面，敲平敲实后再将水泥浆涂满地砖，铺于地面，保持四块砖的对角位置齐平。

一.3 复杂墙体

对表面太光滑，涂有防水层的墙体、外墙保温层的墙体一定要对基础面做相应的处理，如去掉保温层、拉毛、挂钢丝网等手段。

一.4 注意事项

封面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层粘结不牢；另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可以贴砖，以免后期基本结构裂缝变大导致瓷砖开裂或脱落；此外，对平整度或垂直度差距较大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理，铺前还要比较瓷砖的色彩差异。

二、 水泥与水泥砂浆

使用不合格的水泥铺贴陶瓷砖时，粘结强度不够，或体积安定性差，发生大量后期膨胀，都可能导致陶瓷砖发生空鼓、脱落。

如果在铺贴陶瓷砖时选择了早强型水泥（带R），尽管合格，但是由于水泥会过早地失去流动性，从而使用水泥砂浆层不能和陶瓷砖完全结合，导致铺贴一段时间后发生空鼓脱落。

有些水泥泌水性不好，在陶瓷砖铺贴好后，会在陶瓷和水泥层之间出现一层水膜，从而导致陶瓷砖粘贴不良。

选择水泥时应尽可能选择大公司生产的普通水泥，最好不要选早强（带R）的水泥，另外，水泥的标号也不是越高越好，一般认为PC325水泥即可达到陶瓷砖铺贴的要求。

与水泥的热膨胀系数不同，大规格瓷砖铺贴后存在温差应力，季节性的温差振荡会造成粘接强度降低。

二.1 砂浆配比

底灰和粘结用水泥浆或水泥砂浆中的水的配比过高，会导致干燥后水份流失过大，水泥砂浆铺设太厚，造成空鼓现象。另外在烟道、卫生间风道、厨卫包了管道的封面上贴砖时一定要往水泥砂浆里面添加108胶，或其他粘结剂增加粘力。在灰浆中砂粒太大的情况下，会导致水泥砂浆与陶瓷砖结合层上应力分布不均匀，从而导致空鼓的发生。

这种类型空鼓、脱落，在水份集中失去的区域或大的砂粒出现的部位出现空鼓，其他部分比较牢固地粘有水泥砂浆。

二.2 密度

因砂浆密度不一致，砂浆在初凝期完成后出现沉降，产生空鼓、脱落。

二.3 黏合强度

须达到1.0以上，而普通的水泥浆或者瓷砖胶，黏合强度只有0.2到0.5左右，达不到要求。瓷片因为吸水率高，材质轻，因此用水泥浆或者是普通的瓷砖胶就能贴好，而且很牢靠，不会出现空鼓脱落的问题。但是抛光砖等材料因为吸水率比较低、规格大、密度大、比重也大，用传统的粘贴材料去安装，就不能满足其铺贴要求，容易出现空鼓掉砖的现象。

二.4 水泥选择

夏季装修的弊端主要在于，水泥砂浆拌好后，没过多久就干掉，对施工非常不利，会导致地面瓷砖空鼓。

在夏季施工时，选购水泥时要注意水泥的包装，看包装袋上的厂名、生产许可证编号、水泥名称、注册商标、品种（包括品类代号），标号，净重量及生产日期等标识是否清楚、齐全。了解水泥的使用期限和凝结时间，一般超过有效期30天的水泥性能就会有所下降。优质水泥6小时以上能够凝固，超过12小时仍不能凝固的水泥绝对不能使用；

二是注意水泥的手感，细度正常的水泥用手指捻感到有少许细，砂、粉的感觉。要特别留心水泥是否受潮结块，结块的水泥性能将极度下降；

三是注意观察水泥色泽。水泥的正常颜色呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。

二.5 黏着剂/界面剂

为了迎合追求新潮的消费者，市场上出现了一些新的施工工艺，如瓷砖黏着剂，多彩填缝剂等。瓷砖黏着剂（也叫干贴法），是瓷砖不需要预先浸水基面不需打湿，只要铺装的基础条件较好就可以。但是购买瓷砖黏着剂一定要看清适用范围。

界面剂是一种胶粘剂：一般都是由醋酸乙烯—乙烯制成。具有超强的粘接力，优良的耐水性，耐老化性。提高抹灰砂浆对基层的粘结强度可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收缩开裂等问题。

三、 清洁
三.1 铺贴前

瓷砖铺贴前必须清洗干净，尤其是瓷质砖的正面、背面一定要冲洗擦拭并用干净的清水浸泡瓷砖，直到不昌泡为止，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3-5%的108胶。使粘结的砂浆易和性及保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，也可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。

三.2 底粉

为了防止在陶瓷砖烧成阶段‘粘辊’现象的发生，陶瓷砖生产厂家都会在陶瓷砖底部刷一些背浆上去，但是过厚、过多、面积过大的背浆层却可能给最终铺贴时水泥砂浆层和陶瓷砖的结合埋下隐患。铺贴前一定要清洗干净。

三.3 背纹

主要是外墙砖产品，由于使用环境复杂，经常处于风吹、日晒、雨淋、冰冻等恶劣环境中，比其它陶瓷砖更容易出现空鼓脱落现象。因此其背纹一般设计比较深，并且为外窄内宽的‘燕尾槽’型，这样可以保证在砖体和水泥砂浆层发生局部脱落时仍然不会脱落。

四、 浸泡

未充分浸泡的陶瓷砖在铺贴后吸收水泥砂浆中的水分，水分的减少导致水泥砂浆层与陶瓷砖粘结不牢固，从而发生空鼓的现象。

瓷砖使用前，用干净的清水浸泡瓷砖，直到冒汽泡为止，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3-5%的108胶，使粘结的砂浆易和性及保水性较好，并有一定的缓凝作用。不但增加粘结力，也可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。

五、 操作
五.1 程序

基层清扫处理—抹底子灰—选砖——浸泡——排砖——弹线——粘贴标准点——粘贴瓷砖——勾缝——擦缝——清理。施工时，瓷砖必须清洁，粘结厚度应符合施工规范，不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以用木锤/橡皮锤轻轻敲击。产生空鼓时，应取下瓷砖、铲去原来的粘结砂浆，重新铺贴。

五.2 顺序

铺砖要先铺平地面，将未涂水泥的地砖铺在地面，敲平后，将水泥浆涂满地砖，铺于地面，四块砖的对角位置齐平。面铺设的顺序也有讲究。贴地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏，应注意按排水方向找坡；墙砖应从下向上铺贴，为美观，最底层的砖应后贴。墙砖贴完后再压地砖，另外，一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。铺完地砖短时间内不要踩踏。同时铺贴完后要注意用水养护。

五.3 收缩缝

特别是铺贴大面积瓷质砖时，更应该注意预留的收缩膨胀缝，确保收缩所需。瓷质砖无特殊工艺要求的，按传统贴法即可，但在铺贴中应该注意底层砂浆在敲打排气后，要检查密度是否一致，如出现局部松散，要加上砂浆再次敲打排气，才可在砖背面涂上3MM厚的纯水泥浆敲平，完成铺贴。

国标GB4100-2006规定，陶瓷砖铺贴时应预留2-5MM灰缝。但目前我国家庭装修时一般采用不留灰缝的‘密缝铺贴’，这种铺贴方式的确具有不会在灰缝中藏污纳垢的优点。但是同时也有明显的缺点。

许多陶瓷砖产品质量符合国家标准要求，但是由于是密缝铺贴，比较小的直角度或翘曲度就可能导致装饰效果大打折扣；另一方面，由于没有足够的膨胀缝，在受到热冲击膨胀或湿膨胀的作用下，相邻陶瓷砖之间可能发生应力相挤翘起，从而导致空鼓脱落现象发生，尤其是大规格的陶瓷砖。事实上，理想的填缝剂同样易于清洁，可以弥补难以清理的缺陷。

五.4 冲击

瓷质砖吸水率较低，如未与水泥完全粘结时受到大的外部冲击力（如撬击等），从而造成砖与水泥两个不同物体出现分离。

五.5 工程项目

瓷质砖及大规格产品，对于大型工程项目，应做粘结强度试验，防止盲目施工造成大面积空鼓、脱落导致严重的经济损失。

五.6 加工砖

加工砖可以采用摸完水泥上面留一公分不贴水泥用结构胶补上，如：瓷砖粘结剂，界面剂、大理石胶等（幕墙玻璃用的胶，结构胶），管道闭合不用填缝剂直接用白色瓷砖胶补；

加工砖的背面撒少量黄沙再刷上界面济，把处理过的砖立起排好等24小时自然风干后可以正常铺帖了，铺贴材料正常按水泥和粘结剂1：1来调和，（夏天和冬天该比例也要适当调整）。

加工砖在加工时两边留槽，用钢丝钢钉固定铺贴。

六、 排气

对于大规格的陶瓷砖，如果铺贴时底部灰浆厚薄不均匀，出现盆地状凹陷，粘结时敲击排气又不充分，可能在接触面上出现空鼓现象。

针对这种铺贴时发生的缺陷，建议在铺贴时使用特殊的带齿刮板在粘结面上刮出带槽的扇形，以保证在铺贴时有良好的排气通道。这样可以解决上述缺陷。

七、 气候

在试工中还要注意建筑气候、夏天、由于材料较之平常更为干燥，所以对于地砖、瓷砖等需要经过泡水处理的材料，要延长泡水处理的时间，使其水分接近饱和状态。这样，就不会出现在粘接时由于瓷砖干燥而水泥中吸水的情况。从而防止发生与水泥粘接不牢固，出现空鼓、脱落现象，带来一些不必要的麻烦；

在冬季还需要注意防冻，冬季瓷砖铺贴作业面如果受冻、就会出现空鼓。防止的办法是保证室内温度、湿度。冬季干燥寒冷、材料容易出现裂缝。因此运输和存放过程中，不要与其他材料混放。

瓷砖铺贴过程要预留与其他材质的接缝，以防止因材质冷缩系数不同而出现的裂缝。同时北方地区冬季多刮西北风，瓷砖铺料中水分很容易流失，因此贴瓷砖时要注意调节室内温度，防止作业面失水过快而造成干裂的问题。

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