前言

本手册针对建筑室内防水工程中涂膜防水层的常见质量问题，规定了各类问题的现象特征、成因分析、防治措施与质量验收要求，旨在指导施工人员规范作业、控制工程质量。

1  总则

1.1  本手册适用于建筑室内防水工程中涂膜防水层的施工质量控制。

1.2  防水工程的材料、设计、施工及验收，除应符合本手册外，尚应符合国家现行有关标准的规定，主要包括：GB 55030—2022《建筑与市政工程防水通用规范》（全文强制性规范）、JGJ 298—2013《住宅室内防水工程技术规范》、GB/T 23445—2025《聚合物水泥防水涂料》、JGJ/T 299—2013《建筑防水工程现场检测技术规范》、GB 50209—2010《建筑地面工程施工质量验收规范》。

1.3  防水工程的质量由材料性能与施工工艺共同决定。合格的防水材料是质量前提，正确、规范的施工操作是保证防水效果的关键，二者缺一不可。

2  基本规定

2.1  防水涂料进场应具备产品合格证、质量检验报告，并按规定进行进场复验；聚合物水泥防水涂料（JS）的性能应符合 GB/T 23445—2025《聚合物水泥防水涂料》的规定。严禁使用不合格或已超过保质期、发生结块或分层的材料。

2.2  涂膜防水层厚度应符合设计要求；采用聚合物水泥防水涂料时，水平面不应小于 1.5mm，垂直面不应小于 1.2mm（JGJ 298—2013 第 4.1.10 条）。防水层厚度指分遍涂刷后的总厚度，而非单次涂刷厚度。

2.3  防水涂料施工宜薄涂多遍，前后两遍涂刷方向相互垂直，应在前一遍涂层实干后再进行下一遍施工（JGJ 298—2013 第 6.3.3 条）。双组分涂料应按配比现场配制，机械搅拌均匀，不得有颗粒悬浮物，不得额外加水或添加其他组分。

2.4  大面积施工前，应先在阴阳角、管根、地漏、排水口等部位施做附加层，并宜夹铺胎体增强材料，附加层宽度与厚度应符合设计要求（JGJ 298—2013 第 6.3.2 条）。

3  常见质量问题与防治

问题项	现象特征	成因分析	防治措施
涂膜分层	液料与粉料分离，呈豆腐渣状、分层	①加水过量或基面有明水，破坏配比；②搅拌不均，粉料团聚下沉	按配比称量并机械搅拌；清除基面积水，控制含水率；随配随用
干燥过慢	表干、实干时间延长	环境高湿低温致挥发与反应减缓；单次涂刷过厚	环境温度宜 5℃~35℃、相对湿度不宜大于 85%；加强通风；薄涂多遍
开裂、针孔	表面裂纹、针状孔洞	①基层浮灰未清；②基层过干、环境低湿致快速失水；③单次涂刷过厚	彻底清理基层；润湿基层但无明水；薄涂多遍、单次 0.5~1.0 kg/m²、纵横交叉
涂膜透底	局部厚度不足、露底	总厚度与涂刷遍数不足	按设计厚度控制总用量；纵横交叉涂刷避免漏涂；厚度满足第 2.2 条规定
粘结不牢	防水层被饰面层拉起、剥离	①材料不合格或过期；②基层起砂、起皮、松动	复验合格材料；修补疏松基层；涂刷配套基层处理剂或界面处理剂

3.1  涂膜分层（液料与粉料分离）

现象特征：涂膜施工后短时间内出现液料与粉料分离，表观呈明显分层、豆腐渣状，丧失正常使用性能。

成因分析：① 加水量超过产品配比要求或基面存在明水，稀释液料组分，破坏既定配比；② 搅拌不均匀，粉料局部团聚、下沉而未充分分散。

防治措施：① 双组分涂料按产品说明书规定的配比称量，采用机械搅拌均匀，不得有颗粒悬浮物；② 施工前清除基面积水，控制基层含水率满足产品要求；③ 一次配料量以可施工时间为限，随配随用。

3.2  涂膜干燥速度过慢

现象特征：涂膜表干、实干时间明显延长，影响后续工序进度。

成因分析：环境湿度高、温度低时，涂料中水分挥发与水泥水化反应速率降低，成膜进程减缓；单次涂刷过厚亦会加剧表干与实干的时间差。

防治措施：① 施工环境温度宜控制在 5℃~35℃，相对湿度不宜大于 85%，基层含水率应满足产品要求；② 加强施工现场通风，保证空气流通；③ 采用薄涂多遍方式，待前一遍涂层实干后再涂刷下一遍。

3.3  涂膜开裂、针孔

现象特征：涂膜表面出现裂纹、针状孔洞，局部呈不连续缺陷。

成因分析：① 基层清洁不到位，浮灰、浮浆阻碍涂料与基层结合，降低附着力；② 水性涂膜施工时基层过于干燥、环境湿度偏低，涂膜在挥发反应中快速失水，内部产生收缩应力；③ 单次涂刷过厚，表层与内部水分挥发速率不一致，形成结构缺陷。

防治措施：① 施工前彻底清除基层浮灰、浮浆，确保基层坚实、洁净；② 施工前润湿基层但不得有明水；③ 薄涂多遍，单次涂布量宜控制在 0.5~1.0 kg/m²，前后两遍涂刷方向相互垂直，避免漏涂与堆积。

3.4  涂膜透底

现象特征：涂膜局部厚度不足、覆盖不完全，基层隐约可见，即“露底”。

成因分析：涂膜总厚度及涂刷遍数不足，局部单位面积用量偏低，属典型偷工减料所致。

防治措施：① 按设计厚度控制总用量，涂刷遍数由单位面积用量与单次涂布量确定，不得人为减少；② 第一、第二遍宜采用纵横交叉（十字）涂刷，避免漏涂；③ 总厚度应达到水平面≥1.5mm、垂直面≥1.2mm 的规定（JGJ 298—2013 第 4.1.10 条）。

3.5  涂膜与基层粘结不牢

现象特征：防水层与基层粘结力不足，在后续饰面层施工或受荷时，防水层被整片拉起、剥离。

成因分析：① 材料性能不满足要求或使用过期材料；② 基层存在浮灰、起砂、起皮、松动等缺陷，削弱界面粘结。

防治措施：① 进场材料应复验合格，严禁使用过期或结块材料；② 清除疏松基层并重新抹面，局部缺陷可采用聚合物改性防水砂浆修补；③ 在基层表面涂刷配套基层处理剂（底涂）或界面处理剂，增强界面粘结力，再进行大面积施工（JGJ 298—2013 第 6.3.1 条）。

4  质量验收

4.1  涂膜防水层完工后应按 JGJ/T 299—2013《建筑防水工程现场检测技术规范》、GB 50209—2010《建筑地面工程施工质量验收规范》进行检测。

4.2  涂膜外观：涂层表面应平整、均匀，不得有流淌、露底、气泡、皱折、裂纹、分层等缺陷。

4.3  厚度检测：采用针测法或割取实样（20mm×20mm）以卡尺测量，平均厚度不应小于设计厚度，最小单点厚度不应小于设计厚度的 80%。

4.4  粘结强度：防水层与基层粘结强度现场检测按 JGJ/T 299—2013 执行，测点布置、仪器设备及拉拔速率应符合该标准规定。

4.5  功能性检验：防水层施工完毕并验收合格后，应进行闭水（蓄水）或淋水试验，持续时间内无渗漏方可进行下道工序。

5  附则

5.1  本手册中“宜”“可”表示建议性要求，“应”“不得”表示强制性要求。

5.2  本手册引用标准的版本变化时，应以现行有效版本为准。